Ecran LED rezistent la pulverizare a sării, afișaj LED marin

Ecran LED rezistent la pulverizare a sării, afișaj LED marin

 

 

 

 

 

I. Mecanisme de pericol ale coroziunii spray -ului cu sare pe afișele LED

 

Coroziunea prin pulverizare a sării este o formă tipică de coroziune atmosferică în medii cu sare ridicată, cum ar fi climele marine și zonele de poluare industrială. Principalele mecanisme distructive sunt următoarele:

 

Coroziune electrochimică: NaCl în spray de sare se disociază în ioni Na⁺ și Cl⁻. Cl⁻ pătrunde în filmul de oxid al suprafeței metalice, formând micro -baterii care accelerează dizolvarea substratului metalic.

 

Degradarea materialului izolant: Depunerea de pulverizare a sării crește conductivitatea de suprafață a plăcilor de circuit, ceea ce duce la riscuri de curenți de scurgere și de scurtcircuite.

 

Degradarea performanței optice: Cojirea de acoperire și ruginirea substratului provoacă diferențe de culoare și pete de lumină pe suprafața afișajului, afectând consistența vizuală.

 

Cercetările indică faptul că afișajele LED implementate în zonele de coastă fără tratament de protecție pot experimenta rate de coroziune a metalului 3 - 5 ori mai mare decât cele din regiunile interioare, ratele de eșec ale plăcii de circuit crescând cu peste 40%.

 

Ii. Sistem tehnic pentru rezistența la coroziune a spray -ului cu sare

 

1. Tehnologii de protecție a materialelor

 

Selectarea substraturilor metalice:

Prioritatea este acordată oțelului inoxidabil 316L (care conține 2 - 3% MO element) sau 6063 - aliaj de aluminiu T6 (cu tratament de oxidare anodică), care au numere echivalente de rezistență (PREN) care depășesc 28,5 și, respectiv, 24.

Componentele din aluminiu turnate necesită un tratament termic T6 pentru a îmbunătăți rafinarea cerealelor și pentru a reduce riscul de coroziune intergranular.

 

Sisteme de protecție a acoperirii:

Sistemul de acoperire cu trei straturi (primer + strat intermediar + topcoat) trebuie să respecte standardele ISO 12944 - 5. Combinația recomandată este zincul epoxidic - grund bogat (grosimea filmului uscat mai mare sau egală cu 80 μm) + strat intermediar poliuretan (mai mare sau egal cu 120 μm) + topcoat cu fluorocarbon (mai mare sau egal cu 40μm).

Tehnologia de acoperire cu nanocompozite poate prelungi timpul de rezistență la pulverizare cu sare de {{0}} ori în comparație cu acoperirile tradiționale. Principiul său constă în formarea unei structuri de rețea sio₂ densă cu o porozitate sub 0,5%.

 

2. Proiectare de etanșare structurală

 

Modul - Protecția nivelului:

Tehnologia de încapsulare a lipiciului de la bord (GOB) este adoptată, umplând lacunele dintre lămpile LED cu adeziv de rășină epoxidică. Acest adeziv are o rezistență la forfecare care depășește 15MPa și poate rezista la șocuri termice de la - 40 gradul la 85 de grade.

Lacunele dintre module sunt umplute cu un etanșant de polisulfură cu două componente, care are o alungire la rupere mai mare sau egală cu 300% și o rezistență la îmbătrânire a pulverizării cu sare care depășește 2000 de ore.

 

Cabinet - Protecția nivelului:

Structurile de dulap trebuie să îndeplinească ratingul de protecție IP66. Prelucrarea CNC asigură o precizie de asamblare mai mică sau egală cu 0. 1mm, cu apele de cauciuc butilic care umplu cusăturile.

Proiectele de supape de respirație trebuie să echilibreze diferențele de presiune interne și externe. Sunt recomandate membrane microporoase PTFE (cu o dimensiune a porilor de {{0}}. 2μm), oferind o permeabilitate aeriană mai mare sau egală cu 500ml\/min · cm² sub o presiune de 0,3MPa.

 

3. Tehnologii de protecție a circuitului

 

Tratamentul de acoperire conformală:

Acrilic - sunt selectate acoperiri conforme siliconice modificate, cu un timp liber - timp mai mic sau egal cu 15min, o rezistivitate de volum de mai mare sau egală cu 10¹⁴ω · cm după întărire și un timp de rezistență la pulverizare de sare de 1000 de ore.

Procesul de pulverizare trebuie să controleze grosimea filmului umed între 30 - 50 μm, cu detectarea ratei de întărire 100% obținută prin echipamente de întărire UV.

 

Optimizarea aspectului circuitului:

Liniile de semnal critice adoptă rutarea diferențială a perechilor, cu un raport de lățime\/distanțare a liniei mai mare sau egal cu 1: 1 pentru a reduce atenuarea semnalului cauzat de depunerea de pulverizare a sării.

Modulele de alimentare încorporează televizoare (supresoare de tensiune tranzitorie) diode, cu o tensiune de prindere mai mică sau egală cu 1,5 ori tensiunea de funcționare și un timp de răspuns<1ps.

 

Iii. Sistem de testare și verificare

 

1.. Standarde de testare a pulverizării cu sare

 

Standarde de bază:

GB\/T 2423. 17 - 2008 Specifică Condiții de testare a pulverizării cu sare neutre: 5% soluție NaCl, pH 6. 5 - 7. 2, temperatură 35 grade ± 2 grade și o rată de decontare de 1,5 ± ± 0. 5ml\/80cm² · h.

Testele modernizate se pot referi la standardele ISO 9227, adăugând sesiuni de testare a spray -ului cu sare ciclică (NSS + umiditate + uscare).

Sistem de clasificare:
| Grad|Durata testului|Zona de coroziune maximă|Scenarii tipice de aplicare |
| ------------| ---- |-------| ---------------------------------------------------- |
| Grad 3|72H|20%| Semi - Afișări protejate în aer liber |
| Clasa 5|120H|50%| Afișaje în aer liber în larg |
|Grade 7|240h|>50%| Afișajele dedicate platformei offshore |

 

2. Metode de analiză a eșecului

 

Inspecția morfologiei de suprafață:

SEM (microscopul electronic de scanare) este utilizat pentru a observa morfologia produselor de coroziune, distincând între coroziunea uniformă și coroziunea localizată (de exemplu, coroziunea care depășește 50 μm în profunzime necesită reparații prioritare).

EDS (spectroscopie cu dispersie energetică) analizează compoziția produselor de coroziune. Un conținut de element CL care depășește 5% indică coroziunea prin pulverizare a sării ca factor dominant.

 

Testarea performanței electrice:

Testarea rezistenței la izolație trebuie să respecte cu standardele GB\/T 5 0 95.2, cu un curent de scurgere mai mic sau egal cu 0,5mA când se aplică o tensiune de 500V continuu.

Testarea rezistenței de contact utilizează metoda cu patru sârmă. O creștere a rezistenței care depășește 20% din valoarea inițială la conector este considerată un eșec.

 

Iv. Cazuri tipice de aplicare

 

1.. Terminalul de container se afișează în porturi

 

Caracteristici de mediu:

Annual average salt spray deposition reaches 1500mg/m²·d, with humidity >85% RH pentru peste 60% din timp.

Schema de protecție:

The cabinet employs a 316L stainless steel frame + nano - coated glass, achieving a surface contact angle >150 de grade pentru auto -curățare.

Modulul de putere adoptă un proces de ghiveci, cu o densitate de umplutură de rășină epoxidică mai mare sau egală cu 98% și un timp de rezistență la pulverizare de sare de 3000 de ore.

Datele de testare reale:

După 2 ani de funcționare continuă, rata de atenuare a luminozității este<8%, and the chromaticity coordinate drift Δu'v' is <0.005.

 

2.. Monitorizare afișaje pe platformele de ulei offshore

 

Caracteristici de mediu:

Concentrația de ioni de clorură ajunge la 35000 ppm, cu fluctuații de temperatură cuprinse între - 20 gradul până la 55 de grade.

Schema de protecție:

Afișajul adoptă o structură de dulap cu strat dublu, cu stratul interior protejat de gazul de azot, iar conținutul de oxigen este<100ppm.

Placa de circuit folosește o protecție dublă a acoperirii conforme + depunerea parylenei, obținând un timp de rezistență la pulverizare cu sare care depășește 5000 de ore.

Datele de testare reale:

A funcționat continuu timp de 18 luni, fără eșec într -un mediu mixt de gaz coroziv care conține 5 ppm H₂s și 10 ppm SO₂.

 

V. Tendințe de dezvoltare tehnologică

 

1. Sisteme de protecție inteligentă

Integrați senzorii de umiditate și modulele de dezumidificare în miniatură pentru a activa automat încălzirea și dezumidificarea atunci când umiditatea internă a cabinetului depășește 60%RH.
Utilizați sticla electrochromică pentru a comuta dinamic între afișaj și zonele de protecție, reducând ratele de depunere a pulverizării de sare.

 

2. Self - Materiale de vindecare

Develop smart coatings with microcapsules encapsulating corrosion inhibitors. When corrosion occurs, the coatings release molybdate inhibitors, achieving a repair efficiency of >85%.
Cadrele de aliaj de memorie de formă pot regla automat lacunele de etanșare ca răspuns la schimbările de temperatură, compensând eșecul de protecție cauzat de fluierea materială.

 

3. Tehnologie digitală Twin

Stabiliți un model digital al coroziunii spray -ului de sare al afișajului, prezicând căi de propagare a coroziunii prin analiza elementelor finite și optimizarea distribuției grosimii straturilor de protecție.
Combinați algoritmii de învățare automată pentru a ajusta dinamic ciclurile de întreținere pe baza datelor reale de mediu, reducând costul total al ciclului de viață.

 

Fabrica noastrăHelilaiProduse principale: afișaj LED creativ inteligent și cultural, afișaj cu LED-uri de înaltă definiție, afișaj cu LED-uri interioare și exterioare, cu culori complete, ecran de sticlă transparentă cu LED, ecran inteligent de faianță cu LED-ul, ecran interactiv cu LED cu senzor inteligent.

 

Zone de aplicare: Dedicat transportului inteligent, monitorizării inteligente de securitate, radiodifuziunii radio și televizate, conferințe video, media de publicitate inteligentă, afișare imobiliară și comercială, stadioane științifice și educaționale, afișare de scenă de performanță culturală, afișare creativă a scenei inteligente și alte aplicații inteligente de inginerie de afișare inteligentă.

 

Produsele companiei au trecut: CE, certificare ROHS, certificare BIS, certificare 3C, certificare ecologică ecologică, strict în ISO9001: Sistemul de certificare a calității pentru îmbunătățirea managementului calității produselor, în conformitate cu procesul de control al calității procedurilor în conformitate cu IQC, IPQC, CFQC, Managementul lanțului QA.

 

Dacă sunteți în căutarea unui producător sau furnizor de afișaj și modul LED, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați! Cu siguranță vă vom oferi un plan profesional, un preț rezonabil și un serviciu atent!

 

De ce să alegețiHelilai?
15+Ani de fabricare de afișare LED specializate

200+Instalații de afișare circulară din întreaga lume

Soluții la cheie:Proiectare → Producție → Instalare → Întreținere

Contactați echipa noastră de inginerie:
📱 WeChat:86 18676738905
📧 Email:Ledhll88@163.Com
🌐 Website:www.hll-ledscreens.com